當(dāng)前，傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型早已不是一道可選題，而是必做題。數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)約有85%的制造企業(yè)存在不同程度的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)需求，按照投入計(jì)算，數(shù)字經(jīng)濟(jì)目前占中國(guó)經(jīng)濟(jì)的實(shí)際比例已達(dá)10%。

但應(yīng)用場(chǎng)景繁多、數(shù)據(jù)處理能力不足、系統(tǒng)復(fù)雜，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上，傳統(tǒng)制造業(yè)并非一片坦途?？迫鸺夹g(shù)得益于在自動(dòng)化領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠深刻洞察傳統(tǒng)制造業(yè)在發(fā)展中所遭遇的困境，并有完備的數(shù)字化解決方案。

在面對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型滯后、效率下滑、用工困難等問(wèn)題時(shí)，科瑞技術(shù)遵循數(shù)字化轉(zhuǎn)型四大原則，為其提供數(shù)字智造互聯(lián)共性技術(shù)與數(shù)字化制造解決方案，助力傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化制造工廠成功轉(zhuǎn)型。

科瑞技術(shù)數(shù)字化制造方案是以“工廠數(shù)據(jù)中心”和“運(yùn)營(yíng)管理中心”為基礎(chǔ)，通過(guò)OPM大數(shù)據(jù)平臺(tái)將工廠核心生產(chǎn)要素?cái)?shù)字化，保證效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。以解決制造業(yè)用工難為例，通過(guò)實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)操作、故障自動(dòng)推送、物料自動(dòng)送達(dá)、工藝自動(dòng)切換、環(huán)境自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制等方式來(lái)降低用人成本，促進(jìn)人員穩(wěn)定，效益增長(zhǎng)直觀化。

工廠數(shù)據(jù)中心是通過(guò)自動(dòng)采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、節(jié)拍、關(guān)鍵參數(shù)、任務(wù)及切換、工裝夾具、能耗、環(huán)境等各類(lèi)數(shù)據(jù)，并按車(chē)間工站布局實(shí)時(shí)顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和即時(shí)調(diào)度。出現(xiàn)異常停線、效率不達(dá)標(biāo)等情況時(shí)，系統(tǒng)即時(shí)預(yù)警并自動(dòng)推送異常信息。通過(guò)對(duì)故障、效率、良率、換線時(shí)間等進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，形成數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù)，反向驅(qū)動(dòng)問(wèn)題的快速處理，形成良性高效的循環(huán)體系，持續(xù)為相關(guān)崗位賦能。

運(yùn)營(yíng)管理中心可實(shí)現(xiàn)全面的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，涵蓋呼叫、推送、點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)、任務(wù)搶單、知識(shí)庫(kù)、預(yù)警、升級(jí)、備件等多個(gè)方面。通過(guò)用戶約束機(jī)制系統(tǒng)功，督促相關(guān)崗位人員主動(dòng)錄入數(shù)據(jù)，并通過(guò)持續(xù)的數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計(jì)分析，直觀呈現(xiàn)效益具體情況，便于及時(shí)調(diào)整。

展望未來(lái)，科瑞技術(shù)始終以“厚德精技、惟實(shí)勵(lì)新，相知相友、任責(zé)力行”為價(jià)值觀，致力于自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，推動(dòng)智能制造發(fā)展。